影響噴漆房廢氣處理設備處理效果的原因有哪些

 

噴漆房廢氣處理設備主要用于處理有機溶劑揮發(fā)和***氣設備，在生產(chǎn)中不可避免地會產(chǎn)生一些有害氣體，而噴漆排放控制設備就是這些廢氣的收集。有機溶劑用于向***氣中釋放無害氣體，因此不會污染環(huán)境。隨著環(huán)保意識的不斷增強，社會各界人士和***家也應該通過。許多生產(chǎn)設施配備有噴漆房廢氣處理設備，例如用于管理產(chǎn)生的廢氣的設備。

 

隨著市場份額的增加，如何保證噴漆房廢氣處理設備的使用效果成為用戶關(guān)心的話題。然后本文將通過對噴漆房廢氣處理設備的噴漆來談談影響廢氣處理效果的原因。

 

1.溫度。

 

燃燒溫度是指高溫下氧化、分解和銷毀危險廢氣成分所需的溫度。燃燒溫度是排氣結(jié)構(gòu)構(gòu)造和排放控制系統(tǒng)材料選擇的重要依據(jù)。由于噴漆房廢氣處理設備體積***，爐內(nèi)溫度分布不均勻，即不同部位溫度不同。一般來說，提高燃燒溫度有利于廢氣中有害物質(zhì)的分解和破壞，還能抑制黑煙的產(chǎn)生。溫度過高不僅會增加油耗，還會增加煙氣中氮氧化物的含量。

 

燃燒溫度與廢物在爐內(nèi)的停留時間密切相關(guān)。如果停留時間短，則需要較高的燃燒溫度，在較長的停留體積中，可以使用稍低的燃燒溫度。因此，在保證湮滅率的前提下，應采用合適的溫度。

 

垃圾中的有害微生物***多不能在70℃左右存活，一般短鏈有機化合物的燃燒溫度為500℃和700℃，因此本方案爐溫控制在850℃以上。垃圾熱值越高，燃燒溫度越高，燃燒越***。同時，溫度和停留時間是一對相關(guān)因素。在較高的燃燒溫度下，可以適當縮短停留時間，保持較***的燃燒效果。

 

2.保留時間。

 

停留時間有兩層含義:一是廢氣在噴漆房廢氣處理設備中的停留時間，是指從開爐到燃燒結(jié)束，從噴漆房廢氣處理設備中排渣所需要的時間。二是垃圾焚燒氣體在爐內(nèi)的停留時間。他指的是垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣需要從垃圾層進入垃圾焚燒廠的時間。在實際操作過程中，廢氣在烘箱中的停留時間必須比理論干燥時間長。同時，熱降解和燃燒所需的總時間應保證煙氣在爐內(nèi)燃燒的停留時間，使煙氣中的氣態(tài)可燃物質(zhì)能夠完全燃燒。如果其他條件不變，停留時間越長，燃燒效果越***。但停留時間過長會降低噴漆房廢氣處理設備的處理能力，經(jīng)濟上不足，停留時間過短會導致燃燒過度和不完全。

 

影響停留時間的因素很多，如燃燒溫度、過?？諝庀禂?shù)、爐內(nèi)空氣與垃圾的混合程度等。提高燃燒溫度來縮短停留時間是不合適的，但燃燒溫度應從技術(shù)和經(jīng)濟的角度來確定。同樣，單方面延長停留時間來降低燃燒溫度也是不合適的。噴漆房廢氣處理設備。

 

3.干擾程度。

 

為了徹底分解廢氣和燃燒產(chǎn)物，需要加強空氣和廢氣、空氣和煙氣的混合物，以增加接觸面積，并在高溫下短時間內(nèi)氧化和分解污染物。噴漆房廢氣處理設備具有******的供氣系統(tǒng)和足夠的氣壓，以改善系統(tǒng)與廢氣和煙氣的混合。

 

4.空氣需求。

 

垃圾焚燒所需風量由理論風量和過剩風量組成。兩者之和決定燃燒過程中的氧氣濃度，過量空氣量決定煙氣中的氧氣含量。爐內(nèi)氧氣濃度和廢氣、煙氣與氧氣的混合程度影響燃燒速率和廢氣燃燒速率。供氣是否充足將直接影響燃燒的完善。過多的空氣會增加燃燒速率和燃燒效果，但增加輔助燃料、噴射空氣、誘導空氣的量和尾氣處理的規(guī)模是不經(jīng)濟的。反之:風量過***，燃燒不完全，甚至冒黑煙，污染物降解不完全。因此，過量空氣通常占理論空氣量的50%。

 

5.湍流。

 

湍流是垃圾和空氣混合程度的指標。湍流越***，垃圾和空氣的混合程度越***。有機燃料能及時完全維持燃燒所需的氧氣，燃燒反應越完全，各種因素對湍流水平的影響越***。當噴漆房廢氣處理設備固定后，增加送風可以改善湍流，提高傳質(zhì)和傳熱效果，有利于燃燒，降低爐內(nèi)溫度，減少燃燒副作用。增加燃燒和運輸所需的能量需要空氣和預熱。實際風量過少會導致垃圾焚燒不徹底，對噴漆房廢氣處理設備造成一系列負面影響。

 

6.***自然。

 

比如垃圾的熱值和成分***小是影響垃圾的主要原因。熱值越高，燃燒過程越簡單，燃燒效果越***，廢氣成分的尺寸越小。固體廢物單位重量或體積的比表面積越***，廢物與周圍氧氣的接觸面積就越***。傳熱傳質(zhì)效果越***，燃燒越完全，傳質(zhì)傳熱效果越差。不完全燃燒是脆弱的。