涂裝廢氣處理設(shè)備——附帶“超強(qiáng)”環(huán)保設(shè)備性能

 

隨著涂裝技術(shù)的快速發(fā)展，涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)取得了顯著進(jìn)步，靜電噴涂、電泳涂裝、粉末噴涂等技術(shù)得到了應(yīng)用和推廣。然而，目前使用的涂料都是有機(jī)溶劑基涂料。廢氣處理根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來(lái)源于預(yù)處理、噴涂和鏜孔工序，排放的污染物主要是預(yù)處理時(shí)的粉塵或酸霧，涂裝時(shí)的漆霧和有機(jī)溶劑，鏜孔蒸發(fā)時(shí)的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑漆的散落部分，其成分與所使用的油漆一致。有機(jī)溶劑主要來(lái)源于涂裝過(guò)程中的溶劑和稀釋劑，***部分是蒸發(fā)排放。主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。

 

涂裝排放的有害廢氣主要集中在涂裝生產(chǎn)線，對(duì)此廢氣我們有以下處理方法:

 

活性炭吸附法。使用的活性炭比外表面積***(500-1200m2/g)，具有******的吸附功能，使有機(jī)溶劑蒸氣吸附在其外表面。當(dāng)吸附介質(zhì)被加熱干燥時(shí)，被吸附的氣體被分解，冷卻成液態(tài)，然后被分離，達(dá)到回收溶劑的目的。在活性炭吸附法中，需要設(shè)置過(guò)濾器和冷卻器進(jìn)行預(yù)處理，以去除廢氣中的漆霧，將廢氣降低到合適的溫度，從而保證活性炭不會(huì)因廢氣溫度過(guò)高而堵塞和燃燒。由于活性炭吸附有機(jī)溶劑后吸附能力會(huì)逐漸降低，為了保證吸附力，需要進(jìn)行脫附，使活性炭從無(wú)到有恢復(fù)其活性。常用的活性炭再生方法是蒸汽脫附，脫附后的混合氣體進(jìn)入冷凝器冷卻成液體，再進(jìn)入分離器將溶劑與水分離，從而達(dá)到回收溶劑的目的，而分離出來(lái)的水只有經(jīng)過(guò)處理后才能排出。

 

光催化氧化是目前研究越來(lái)越多的高級(jí)氧化技術(shù)。光催化反應(yīng)是光作用下的化學(xué)反應(yīng)。光化學(xué)反應(yīng)需要分子吸收***定波長(zhǎng)的電磁輻射，被激發(fā)產(chǎn)生分子激發(fā)態(tài)，然后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成新的物質(zhì)，這些物質(zhì)可能成為引發(fā)熱反應(yīng)的中心化學(xué)產(chǎn)物。光化學(xué)反應(yīng)的活化能來(lái)自光子能，光電轉(zhuǎn)換和光化學(xué)轉(zhuǎn)換一直是太陽(yáng)能利用中非?；钴S的研究***域。

 

光催化氧化技術(shù)利用光激發(fā)氧化，將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結(jié)合。使用的光主要是紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可用于處理污水中的四氯化碳、多氯聯(lián)苯等難降解物質(zhì)。此外，在紫外光的Fenton體系中，紫外光與鐵離子之間存在協(xié)同作用，******加快了H2O2分解生成羥基自由基的速率，促進(jìn)有機(jī)物的氧化去除。

 

催化燃燒法是將含有有機(jī)溶劑的廢氣加熱到200-320℃，然后接觸催化劑進(jìn)行無(wú)焰催化燃燒，產(chǎn)生CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)高超。在選擇催化溫度之前，需要了解有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，否則會(huì)簡(jiǎn)單地形成不完全氧化，使有機(jī)溶劑的顆粒吸附在催化劑載體表面，使催化劑活性一夜之間降低，影響凈化率。其實(shí)這種現(xiàn)象完全可以通過(guò)適當(dāng)?shù)目刂苼?lái)避免。

 

然而，氣體燃料具有熱值高、空氣污染排放少的***點(diǎn)。正常情況下，天然氣燃燒仍會(huì)排放一定量的NO，對(duì)環(huán)境污染有影響。因此，有必要減少天然氣燃燒過(guò)程中N0的排放。近十年的研究表明，催化燃燒技術(shù)可以徹底解決上述問(wèn)題，可以使燃?xì)馊紵_(dá)到低排放標(biāo)準(zhǔn)，接近零排放，同時(shí)可以有效提高爐內(nèi)的熱功率。