涂裝廢氣處理簡(jiǎn)介及工藝選擇

 

涂裝是指在金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾***基本的技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡(jiǎn)單概括為:預(yù)處理→噴涂→干燥或固化。預(yù)處理一般包括脫脂、除銹和鈍化(磷化)工藝。根據(jù)不同的涂層和防腐要求，應(yīng)根據(jù)工件原材料的情況選擇除油、除銹、磷化等處理方法。在預(yù)處理除銹工藝中，根據(jù)不同行業(yè)不同部門的要求，也選用噴砂、拋丸或研磨工藝。

 

隨著涂裝技術(shù)的快速發(fā)展，涂裝自動(dòng)化生產(chǎn)取得了明顯的進(jìn)步，靜電噴涂、電泳涂裝和粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用和推廣。然而，目前使用的涂裝都是有機(jī)溶劑基涂裝。

 

根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來(lái)源于預(yù)處理、噴涂和干燥過(guò)程，排放的污染物主要包括預(yù)處理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，以及干燥揮發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑漆的散落部分，其成分與所使用的油漆一致。有機(jī)溶劑主要來(lái)源于涂裝使用過(guò)程中的溶劑和稀釋劑，***部分為揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝過(guò)程中排放的有害廢氣主要集中在涂裝生產(chǎn)線，其中噴漆室、烘干室和烘干室是廢氣的主要來(lái)源。

 

涂裝廢氣的處理措施

 

涂裝廢氣的處理可分為預(yù)防和處理兩種方式。預(yù)防主要是減少?gòu)U氣的排放，處理主要是凈化不可避免的廢氣。

 

1.減少?gòu)U氣排放，控制來(lái)源，減少有機(jī)溶劑的使用

 

為了減少涂裝過(guò)程中的尾氣排放，可以從源頭入手，不使用或少使用含有有機(jī)溶劑的涂裝，如粉末涂裝、水性涂裝、高固含量涂裝等。粉末涂裝不使用有機(jī)溶劑，涂裝過(guò)程中除涂裝粉塵外基本不排放有害廢氣。因此，近年來(lái)發(fā)展迅速，應(yīng)用范圍******增加。水溶性涂裝和高固含量涂裝也能有效減少涂裝過(guò)程中有害廢氣的排放，是涂裝行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。在涂裝過(guò)程中，選擇高固含量涂裝或不含有機(jī)溶劑的涂裝，雖然涂裝價(jià)格昂貴，但減少了有機(jī)溶劑的排放，降低了廢氣處理的難度和處理設(shè)施的規(guī)模，符合清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的要求。

 

2.提高涂裝利用率，降低消耗

 

噴涂是涂裝生產(chǎn)中常用的方法。但是噴涂產(chǎn)生的漆霧很多，油漆會(huì)以漆霧的形式揮發(fā)到空氣中。

 

涂層效率受許多因素影響。當(dāng)涂覆***面積工件時(shí)，這些涂覆方法的涂覆效率非常高。然而，只有***容量低壓空氣噴槍(HVLP)和靜電噴涂才能達(dá)到60%的噴涂效率。此外，機(jī)械噴涂和旋轉(zhuǎn)霧化的使用可以提高涂層的利用率。

 

噴漆產(chǎn)生的廢氣可以通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行凈化。凈化的方式有兩種，一種是將廢氣中的有機(jī)溶劑再利用，另一種是將廢氣中的有機(jī)溶劑分解成CO2和H2O。

 

有機(jī)溶劑的再利用

 

涂裝過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧和揮發(fā)性有機(jī)溶劑，可重復(fù)使用的主要是有機(jī)溶劑。再利用的方法有活性炭吸附法、液體吸收法和冷凝法。

 

有機(jī)溶劑分解

 

指有機(jī)溶劑分解成CO2和H2O。分解有機(jī)溶劑的方法包括燃燒法、催化燃燒法、紫外-臭氧法和微生物分解法。

 

有機(jī)廢氣處理設(shè)備通過(guò)采用新型涂裝、減少有機(jī)溶劑用量、提高涂裝利用率、減少涂裝用量，可以減少涂裝廢氣的排放。在涂裝廢氣的處理中，可以采用活性炭吸附法、液體吸收法、冷凝法、燃燒法、催化燃燒法、紫外-臭氧法和微生物分解法來(lái)重復(fù)使用或分解有機(jī)溶劑。上述方法中，各有其應(yīng)用***點(diǎn)，其中活性炭吸附法、催化燃燒法、燃燒法和吸收法應(yīng)用廣泛。在實(shí)際應(yīng)用中，可以采用幾種方法相結(jié)合的方式來(lái)達(dá)到更***的廢氣處理效果。