涂裝廢氣處理介紹及工藝選擇

 

涂裝是指在金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是對產(chǎn)品表面保護和裝飾的基本技術(shù)手段。涂裝工藝可以簡單概括為:預處理→噴涂→干燥或固化。預處理一般包括脫脂、除銹和鈍化(磷化)工藝。根據(jù)不同的涂層和防腐要求，應(yīng)根據(jù)工件原材料的情況選擇除油、除銹、磷化等處理方法。在預處理除銹工藝中，也根據(jù)不同行業(yè)不同部門的要求選擇噴砂、拋丸或研磨工藝。

隨著涂裝技術(shù)的快速發(fā)展，涂裝自動化生產(chǎn)取得了明顯進步，靜電噴涂、電泳涂裝和粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用和推廣。但是目前使用的涂裝都是有機溶劑型涂裝。

涂裝廢氣的處理根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來源于預處理、噴涂和干燥過程，排放的污染物主要包括預處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，涂裝過程中產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，以及干燥和揮發(fā)過程中產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑漆的散落部分，其成分與所用油漆一致。有機溶劑主要來源于涂裝使用過程中的溶劑和稀釋劑，多為揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝過程中排放的有害廢氣主要集中在涂裝生產(chǎn)線上，其中噴漆室、烘干室和烘干室是廢氣的主要來源。

涂裝廢氣的處理措施

涂裝廢氣的處理可分為預防和處理兩種方式。預防主要是減少廢氣的排放，治理主要是凈化不可避免的廢氣。

1.減少廢氣排放，控制來源，減少有機溶劑的使用

為了減少涂裝過程中的廢氣排放，可以從源頭入手，不使用或少使用含有有機溶劑的涂裝，如粉末涂裝、水性涂裝、高固含量涂裝等。粉末涂裝不使用有機溶劑，涂裝過程中除涂裝粉塵外基本不排放有害廢氣。因此，近年來發(fā)展迅速，應(yīng)用范圍******增加。水溶性涂裝和高固含量涂裝也能有效減少涂裝過程中有害廢氣的排放，是涂裝行業(yè)的發(fā)展趨勢。在涂裝過程中，選擇高固含量涂裝或不含有機溶劑的涂裝，雖然涂裝價格昂貴，但減少了有機溶劑的排放。涂裝廢氣的處理降低了廢氣處理的難度和處理設(shè)施的規(guī)模，符合清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的要求。

2.提高涂裝利用率，降低消耗

噴涂是涂裝生產(chǎn)中常用的方法。但是噴涂產(chǎn)生的漆霧很多，油漆會以漆霧的形式揮發(fā)到空氣中。

涂層效率受許多因素影響。當涂覆***面積工件時，這些涂覆方法的涂覆效率非常高。然而，只有***容量低壓空氣噴槍(HVLP)和靜電噴涂才能達到60%的噴涂效率。此外，機械噴涂和旋轉(zhuǎn)霧化的使用可以提高涂層的利用率。

噴漆產(chǎn)生的廢氣可以通過適當?shù)姆椒ㄟM行凈化。有兩種凈化方式，一種是將廢氣中的有機溶劑再利用，另一種是將廢氣中的有機溶劑分解成CO2和H2O。

有機溶劑的再利用

涂裝過程中產(chǎn)生的漆霧和揮發(fā)性有機溶劑采用涂裝廢氣處理，有機溶劑主要可重復使用。再利用方法有活性炭吸附法、液體吸收法和冷凝法。

有機溶劑分解

指有機溶劑分解成CO2和H2O。分解有機溶劑的方法包括燃燒法、催化燃燒法、紫外-臭氧法和微生物分解法。

有機廢氣處理設(shè)備通過采用新的涂裝、減少有機溶劑的用量、提高涂裝的利用率和減少涂裝的使用量，可以減少涂裝廢氣的排放。在涂裝廢氣的處理中，可以采用活性炭吸附法、液體吸收法、冷凝法、燃燒法、催化燃燒法、紫外-臭氧法和微生物分解法對有機溶劑進行再利用或分解。在上述方法中，各有其應(yīng)用***點，其中活性炭吸附法、催化燃燒法、燃燒法和吸收法應(yīng)用廣泛。在涂裝廢氣處理的實際應(yīng)用中，可以采用幾種方法的組合，使廢氣處理達到更***的效果。