催化燃燒技術(shù)處理VOCs噴漆廢氣技術(shù)說(shuō)明

 

噴漆工位漆霧廢氣經(jīng)干式噴漆柜處理后，固體顆粒殘留很少一部分，相對(duì)潔凈的有機(jī)廢氣再經(jīng)催化燃燒前處理吸附，然后進(jìn)入吸附單元進(jìn)行吸附和濃縮，基本達(dá)到飽和狀態(tài)后對(duì)吸附單元進(jìn)行加熱來(lái)脫附有機(jī)廢氣，吸附單元的活性炭因此也可實(shí)現(xiàn)再生。脫附出來(lái)的廢氣進(jìn)入催化氧化床進(jìn)行燃燒，由于催化劑的作用，燃燒過(guò)程低溫、快速、無(wú)焰，廢氣因而得到凈化。燃燒產(chǎn)生的熱氣體可進(jìn)行回收循環(huán)使用，再次回用于脫附環(huán)節(jié)和燃燒氧化過(guò)程。該處理方法具體流程包括預(yù)處理、吸附、脫附-催化燃燒三個(gè)過(guò)程。

 

1、預(yù)處理

涂裝過(guò)程少量油漆被廢氣帶走，經(jīng)空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等***點(diǎn)，***部分在10um以下，若這些廢氣直接進(jìn)入活性炭進(jìn)行吸附，將導(dǎo)致活性炭微孔堵塞，***終將導(dǎo)致活性炭失活。因此，廢氣必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理才能進(jìn)入后續(xù)吸附階段。

 

2、吸附裝置（吸附單元）

吸附單元的核心是活性炭，采用的是碘值900—1200的***質(zhì)防水活性炭，從而保證了吸附單元的穩(wěn)定性。

經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的有機(jī)廢氣，在風(fēng)機(jī)的作用下引入吸附單元，將其均勻的分布在活性炭的表面，依靠活性炭復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體系及超強(qiáng)***的表面積，活性炭將有機(jī)廢氣吸附在其表面，此過(guò)程耗時(shí)較少，但時(shí)間越長(zhǎng)吸附越徹底（設(shè)計(jì)風(fēng)速不超過(guò)0.8m/s）。并且兩者之間不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)廢氣由此而達(dá)到凈化的效果。凈化后的潔凈氣體可達(dá)到相關(guān)***氣污染物排放法律標(biāo)準(zhǔn)。每套廢氣凈化處理系統(tǒng)設(shè)有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其余用于吸附，多臺(tái)吸附單元輪流工作，有plc自動(dòng)控制切換。

 

3、脫附-催化燃燒

催化燃燒法是利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：

CnHm+(n+1/4m)O2催化劑200～300℃nCO2+1/2mH2O

當(dāng)吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設(shè)在燃燒爐內(nèi)，將其開(kāi)啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑，燃燒爐達(dá)到設(shè)定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機(jī)廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來(lái)。由于溫度會(huì)使活性炭?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)變化，所以在吸附脫附單元都設(shè)置熱電偶溫度傳感器，溫度偏高時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)冷風(fēng)系統(tǒng)，即能保證******的脫附效果，又給活性炭提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，即使溫度傳感器發(fā)生異常，吸附單元還設(shè)置有物理消防設(shè)施。

 

高濃度的有機(jī)廢氣在脫附風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入燃燒爐，在貴金屬鉑合金的催化作用下，燃燒分解為水和二氧化碳，廢氣由此而得到凈化。該燃燒過(guò)程低溫、快速、無(wú)焰，并伴隨產(chǎn)生***量的熱量，可再次回用于有機(jī)廢氣的脫附過(guò)程和燃燒氧化過(guò)程，因此能夠顯著的減少能源消耗成本。

 

當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較***時(shí)，燃燒產(chǎn)生的熱量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致催化氧化床溫度過(guò)高，影響整套廢氣治理系統(tǒng)的安全性，因此系統(tǒng)配有冷空氣補(bǔ)充裝置引入新鮮空氣來(lái)降低反應(yīng)溫度，保證設(shè)備的安全性。

 

4、活性炭吸附凈化裝置

吸附箱采用碳鋼制作，表面涂裝，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)置高溫檢測(cè)裝置，當(dāng)含有機(jī)物的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，經(jīng)過(guò)活性炭吸附層（整齊堆放），有機(jī)物質(zhì)被活性炭***有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，停止吸附，此時(shí)有機(jī)物已被濃縮在活性炭?jī)?nèi)。

1、吸附箱體外殼采用Q235 t=2mm鋼板制成，外部連續(xù)焊接，無(wú)氣泡、夾渣等現(xiàn)象，整體美觀；

2、內(nèi)部循環(huán)管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能***，法蘭采用螺栓連接；

3、廢氣收集管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能***，法蘭采用螺栓連接（貴方風(fēng)機(jī)出口至我公司處理設(shè)備之間）；

4、蜂窩狀活性炭性能參數(shù)。

 

5、催化燃燒裝置

催化燃燒爐內(nèi)部主要由高效換熱器、不銹鋼爐膛、隔離式加熱器以及裝載有催化劑的催化燃燒室等組成，爐體外部包裹隔熱棉保溫，外部結(jié)構(gòu)由Q235碳鋼板制作。

 

有機(jī)廢氣燃燒溫度如果超過(guò)800℃，廢氣將會(huì)完全分解成CO2和H2O，但是在高溫狀態(tài)下，設(shè)備容易變形，熱量損耗高，設(shè)備損耗***。在使用貴金屬鉑和鈀做為催化劑，在催化劑參與反應(yīng)時(shí)，能夠?qū)⒂袡C(jī)廢氣催化氧化反應(yīng)溫度從800℃降低到250℃左右，同時(shí)發(fā)出***量熱能。陶瓷蜂窩狀載體催化劑性能參數(shù)見(jiàn)表5.7所示。

 

先打開(kāi)催化燃燒床電加熱器加熱氣流送入活性炭吸附床，脫附出來(lái)的有機(jī)溶劑再經(jīng)加熱室中加熱，逐步上升到250～300℃的反應(yīng)溫度，再進(jìn)入催化燃燒室，于催化劑的作用下，有機(jī)廢氣氧化分解并釋放***量熱，在理想條件下催化反應(yīng)溫度可達(dá)到500～550℃，熱氣流過(guò)上層的熱交換器將熱量釋放給剛進(jìn)入催化床的脫附氣流，使其達(dá)到催化反應(yīng)溫度，這時(shí)可以關(guān)閉電加熱裝置，實(shí)現(xiàn)熱平衡，節(jié)約了能源。

燃燒爐內(nèi)部裝有溫控探頭、***部有專(zhuān)用防爆口。當(dāng)燃燒爐內(nèi)溫度超高時(shí)，防爆口能自動(dòng)破裂，并將氣體泄壓，同時(shí)會(huì)補(bǔ)冷風(fēng)降溫，維護(hù)車(chē)間生產(chǎn)設(shè)備安全。