噴漆廢氣處理工藝

 

噴漆廢氣處理工藝比較：

 

現(xiàn)階段針對噴漆廢氣處理工藝***要有：阻隔法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

 

等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的***四種狀況，具有微觀度內的電中性與高導電性。低溫等離子體技術中含有很多的活性電子、離子、激起態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的成果，產生很多的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3;有機物分子遭到高能電子磕碰，被激起及原子健開裂而構成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激起原子、有機物分子、基團、自由基等反響，使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

 

***點：廣泛適用性，合適于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他有機廢氣處理技術無法處理的 空白。以及操作簡略。

 

缺點：***自的低溫等離子體技術在處理有害氣體時仍是有其短缺的當?shù)?，如不能徹底徹底地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多;且在氧等離子體下產生很多的臭氧;能耗較高;脫除功率較低一級。

 

吸附法：運用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的***外表剩下能，將有機氣體分子吸附到其外表，然后凈化。

 

***點：處理功率高(活性炭吸附可達99%以上)，活性炭吸附器適用廣泛，操作簡略，出資費用低。

 

缺點：活性炭吸附器風壓丟失***，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難把握，吸附劑容量有限，運轉費用較高。

 

阻隔法：是通過***種過濾材料，置放於廢氣外排進程，經機械阻隔，然后到達治理作用。

 

***點：對漆霧治理功率高，無技術要求，操作簡略。

 

缺點：不能有用去除有機物。

 

燃燒法：運用加熱高溫的辦法，將有機廢氣直接燃燒處理，以到達廢氣凈化的意圖。

 

***點：廢氣治理設備凈化功率高，可達95%以上。

 

缺點：需求很多熱能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需求耗費很多動力，也易在高溫下生成NOX等構成二次污染。

 

吸收法：運用吸收液與廢氣彼此觸摸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，然后使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

 

***點：出資小，運轉費用低，操作簡略。

 

缺點：處理功率低，不安穩(wěn)，凈化功率不高，約為50%，難於到達相關環(huán)保要求，合適低濃度有機廢氣，有二次污染。

 

冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態(tài)的有害物質轉化為液態(tài)，從空氣中別離出來，然后凈化。

 

***點：有機廢氣設備運轉安穩(wěn)，凈化功率高。

 

缺點：出資較***，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過***，運轉費用高。

 

(1)活性炭吸附法凈化率可達95%以上, 若無再生設備, 則運轉費用太高；

 

(2)催化燃燒法凈化率也可達95%，但合適于處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3，因而選用催化燃燒法處理也不合適；

 

(3)液體吸收法凈化率只要60%-80%, 這種噴漆廢氣處理辦法實踐運用存在吸收功率不高、油霧夾藏現(xiàn)象, 一般難以到達***家排放規(guī)范，并且存在著二次污染問題。

 

現(xiàn)在***部分工廠在處理噴漆廢氣時選用水簾洗滌設備或顆粒炭吸附法, 水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《***氣污染物排放規(guī)范》GB16297- 96中的規(guī)范。顆粒炭吸附法一般未采納再生辦法, 設備運轉必定時刻后需替換新炭。

 

現(xiàn)在關于家具廠噴漆廢氣處理設備工藝有用的幾種治理辦法是：

 

吸附-催化燃燒法：此法歸納了吸附法及催化燃燒法的***點，選用新式吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在挨近飲和后引進熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引進催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在體系中循環(huán)運用，******下降能耗。本工業(yè)廢氣處理辦法具有運轉安穩(wěn)牢靠、出資省、運轉成本低、修理便利等***色，適用于***風量、低濃度的廢氣治理，是現(xiàn)在***內治理有機廢氣較老練、有用的辦法。

 

有機廢氣凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴漆廢氣體從廢氣處理塔體下方進氣口進入凈化塔，由通風機敏捷充溢進氣段空間，上升到***級填料吸收段。在填料的外表上，氣相中酸性(或堿性)物質與液相中堿性(或酸性)物質產生化學反響，反響生成物質(多為可溶性酸(堿)類)隨吸收液流入下部貯液槽。未徹底吸收的酸性(或堿性)氣體持續(xù)上升進入***級噴淋段。構成很多纖細霧滴與氣體充沛混合觸摸，持續(xù)產生化學反響，然后酸性(堿性)氣體上升到二級填料段、噴淋段進行與***級相似的吸收進程。廢氣凈化塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被鏟除下來，通過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入***氣。

 

廢氣搜集----活性炭吸附器---風機--合格排放。活性炭吸附器的漆霧凈化器由兩級干式過濾器，一級漆霧過濾棉和一級高效過濾器組成。漆霧過濾棉***要過濾從干式過濾器逃逸的纖細顆粒物及進一步別離漆霧中的稀釋劑。高效過濾器***要別離顆粒物，使顆粒物凈化功率到達99%以上。漆霧過濾器具有設備結構簡略、體積小、出資少、設備與保護便利。運轉時刻長、費用低；不需求頻頻替換濾料，漆霧顆粒處理簡略，不會構成二次污染等***色。

 

噴漆廢氣處理工藝挑選說明：

 

1、處理工藝的選定：

 

綜上所述，各種辦法均有***缺點，一個***異的噴漆廢氣處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需高效、有用、低能耗、易操作。

 

實踐證明，***自選用任何一種廢氣處理工藝辦法都不能到達高效治理方針，因而本方案選用組合式二級除塵，然后到達高效廢氣處理作用。

 

依據噴漆廢氣的***色及環(huán)保要求，擬選用水浴清洗工藝(旋流板廢氣凈化塔)加活性炭吸附工藝進行歸納治理。

 

2、噴漆廢氣治理工藝流程：

 

廢氣處理環(huán)保設備的工作流程：噴漆廢氣通過液體吸收單元、除霧層、填料層、漆霧過濾器、活性炭吸附塔等的處理后在漆霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、CH等氣態(tài)污染物均能夠很***有用地去除，技術牢靠。該技術中心是活性炭吸附設備，廢氣經搜集體系進入洗滌塔進行洗滌，去除噴漆廢氣中的粉塵和部分有機廢氣，再進入漆物過濾器中去除漆霧，然后由活性炭吸附設備進行吸附凈化處理，凈化過的氣體由風機排到***氣中。

 

噴漆廢氣治理工程工藝說明：

 

漆霧廢氣產生于噴涂進程，液態(tài)漆油在氣壓作用下構成霧化粉塵顆粒物及蒸發(fā)三苯等有機損害物，濃度較高，粒徑較小，******部分在10µm以下，膠原漆霧廢氣通過水簾柜清洗后，對膠油起到很***的清洗降解作用，經濕式旋流板塔進一步清洗處理后，再進入活性碳吸附床，有機氣體在活性炭吸附塔內被活性炭吸附，凈化氣體由外排風管高空排放。該法凈化功率可達95%以上，******改進了***氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器在濕法除塵中技術較老練，在鍋爐上除塵脫硫及噴涂除漆霧作用尤為明顯，運用也十分廣泛，較噴淋及其它濕法工藝除塵作用更***，凈化后氣體濕度含量更低。既鏟除95%以上的漆塵，又保證氣體濕度含量低，濾水簡略。保證下一工序活性炭的運用功率及延伸運用周期，然后下降成本。噴漆廢氣通過集氣罩進行搜集，然后匯入支管，由支管匯入集氣總管，然后再進入廢氣凈化體系，經凈化處理后合格排放。