涂裝原料中VOCs的處理技術(shù)

 

涂裝原料VOCs處理技術(shù)簡介；

 

有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入再生器1吸熱，然后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣繼續(xù)升溫，直至有機(jī)成分完全分解為CO2和H2O。由于廢氣利用了回?zé)崞髟诩訜徇^程中回收的熱量，燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進(jìn)入再生器2放熱后排出，而再生器2的再生器吸熱，用于加熱下一循環(huán)新輸入的低溫廢氣。

 

同時(shí)，部分凈化的氣體被引入以凈化再生器3，用于下一輪熱交換。過程完成后，切換入口和出口閥，氣體從再生器2進(jìn)入，從再生器3排出，并吹掃再生器1。在下一個(gè)循環(huán)中，它被切換為從再生器3進(jìn)入，從再生器1排出，從再生器2吹掃，等等。此外，為了提高熱能的利用率，可以在r to焚燒爐的后面安裝一個(gè)換熱器，以提高余熱的利用率。

 

涂裝原料VOCs處理技術(shù)的***點(diǎn)；

 

1.耗材不需要經(jīng)常更換，可以有效；

 

2.采用進(jìn)口品牌蓄熱陶瓷蓄熱體，換熱效率高達(dá)95%；

 

3.可采用多種加熱方式，并可配備安全裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)；

 

4.廢氣濃度允許時(shí)無需添加新燃料；

 

5.維護(hù)工作量少，運(yùn)行安全可靠，定期去除有機(jī)沉淀，可更換再生器；

 

6.無廢氣時(shí)，采用小風(fēng)量循環(huán)的備用方式，降低運(yùn)行成本。